干法制粒機的成品率：干法制粒機的原理就是將干粉直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關系，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的片的強度及制粒的刀具結構及粉碎速度快慢有很大的關系，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；制粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成品率，本公司參考國外制粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網(wǎng)中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網(wǎng)孔的情況下盡可能慢點。
國內標準只要成品率達30%干法制粒機已符合要求。（以淀粉為標準20-60目）制粒過程中物料變色問題：一般物料通過干法制粒后顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表面積比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同，另經(jīng)過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用干法制粒機時要根據(jù)物料的實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。
1、干法制粒機制造顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋
在生產中,當切刀位置調得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成制粒機生產出的顆粒料粉料過多。
改進方法有：增加環(huán)模對原料的壓縮力、將藥品原料粉碎得更細些、調節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結類的制粒助劑。
2、干法制粒機制造顆粒料產生垂直裂紋
外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋，使得粉化率增加。
