旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)工作原理：
 

　　將混合好的物料加入料筒中，物料在旋轉(zhuǎn)碾刀的壓力下從篩筒孔中穿孔而出，從而形成顆粒，顆粒的大小由篩筒孔控制，可更換不同大小的篩筒進(jìn)行調(diào)節(jié)。
 

　　旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動(dòng)，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被、重復(fù)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。
 

　　具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
 

　　旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)特點(diǎn)：
 

　　能耗低、噪音低、產(chǎn)量高，時(shí)產(chǎn)量可達(dá)700kg，操作方便、維修方便，采用滾軸制粒、滾筒拆卸、清洗方便、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi)，操作安全、采用不銹鋼材料制造，*符合各行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
 

　　結(jié)構(gòu)特征：
 

　　1、本機(jī)主要組成部分：制粒系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣密封系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)架等。
 

　　2、機(jī)架：主要材料采用20mm鋼板和10號(hào)槽鋼；堅(jiān)固耐用，有效防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因機(jī)架剛性不足引起的振動(dòng)。
 

　　3、預(yù)先混合均勻的物料由進(jìn)料筒加入本機(jī)中。進(jìn)料筒中的水冷系統(tǒng)可帶走部分上層物料的熱量。物料依靠重力及壓料系統(tǒng)向下喂料。壓料系統(tǒng)同時(shí)能有效防止進(jìn)料筒中物料架橋。壓料軸處設(shè)計(jì)有3道密封：迷宮密封、2道油封。物料進(jìn)入制粒系統(tǒng)，在制粒刀片和篩網(wǎng)的空腔中經(jīng)過擠壓，然后從篩網(wǎng)中擠出，形成圓柱形條狀顆粒。顆粒直徑由篩網(wǎng)孔徑?jīng)Q定，長(zhǎng)度由物料特性、黏合劑含量、物料溫度、制粒速度、制粒刀片與篩網(wǎng)間隙等多種因素決定。制粒底板中水冷系統(tǒng)可帶走部分下層物料的熱量。制粒軸處設(shè)計(jì)有5道密封：迷宮密封、聚四氟乙烯密封、氣密封、2道油封。
 

　　4、物料被擠出后首先經(jīng)過風(fēng)冷系統(tǒng)。底吹式風(fēng)冷技術(shù)：從條狀物料內(nèi)部四周均勻向外吹風(fēng)，順應(yīng)熱氣向外、向上的自然流向，使風(fēng)冷卻達(dá)到*效果，有效降低出料溫度并防止物料結(jié)塊；同時(shí)出風(fēng)間隙處形成氣封，物料不易泄露至內(nèi)部。物料然后進(jìn)入出料系統(tǒng)。通過出料盤旋轉(zhuǎn)出料。物料zui后集中進(jìn)入整粒系統(tǒng)整粒，zui終出料成品圓柱狀顆粒長(zhǎng)度基本一致。
 

　　旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)主要用途：
 

　　本機(jī)是制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料、保健品、農(nóng)藥行業(yè)的理想機(jī)械，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別是對(duì)粘性較高的物料，該機(jī)制粒成型率高、顆粒美觀、自動(dòng)出料、避免了人工出料造成的顆粒破損，適合于流水作業(yè)操作。該機(jī)特別適合雞精廠使用,制成的顆粒可直接包裝，膠囊填充等。